Festo Motion Terminal VTEM, pnömatik otomasyon dünyasında devrim niteliğinde bir teknolojidir. Dünya çapında ilk kez, valf işlevlerinin yazılımla kontrol edilebildiği bu sistem, sensörler, elektronik ve yazılımın birleşimiyle pnömatik çözümleri dijital dünyaya taşır.
Akıllı Teknolojiyle Daha Fazla Kontrol
Tek bir bileşende çoklu işlev: Hareket, basınç ve akış kontrolü aynı donanım üzerinde farklı uygulamalarla sağlanır.
Yazılımla tanımlanabilir valf teknolojisi, üretim hattınızda hızlı geçişler ve esnek konfigürasyonlar sunar.
Dijital parametre setleri sayesinde yüksek tekrarlanabilirlik, üretimde tutarlılığı garanti eder.
Endüstri 4.0 Uyumlu ve Takip Edilebilir
Tam izlenebilirlik, veriye dayalı karar alma süreçlerini güçlendirir.
Parametrelerin kolay çoğaltılması, sistem kurulumu ve ölçeklenmesini hızlandırır.
Koruyucu bakım özellikleri, arıza öncesi uyarılarla plansız duruşları en aza indirir.
Verimlilik, Basitlik ve Sürdürülebilirlik
Enerji tasarrufu: Basıncı azaltılmış geri dönüş strokları ile hava tüketimi optimize edilir.
Sızıntı tespiti, bakım ihtiyacını erken aşamada belirleyerek işletme sürekliliğini artırır.
Minimum kurulum işçiliği ve azaltılmış sistem karmaşıklığı, hızlı devreye alma ve düşük mühendislik maliyeti sağlar.
Motion Terminal VTEM ile Kazanımlarınız
Pnömatik sistemlerin dijital kontrolü ile artan verimlilik
Know-how’ın korunması ve standardizasyon
Satışa hazır çözümlerle rekabet avantajı
Esnek ve sürdürülebilir otomasyon
Her Alanda Zirvede: Festo Motion Terminal VTEM ile Dijital Pnömatik
Festo Motion Terminal VTEM, pnömatik hareket, basınç ve akış kontrolü alanlarında yenilikçi teknolojisiyle gücünü en üst seviyede ortaya koyar. Bu üç temel fonksiyonun tek bir platformda birleştirilmesiyle, dijital pnömatiğin sunduğu potansiyel tüm açıklığıyla gözler önüne serilir.
Pnömatiğin Dijital Dönüşümü
Motion Terminal, uygulamalar tarafından kontrol edilen yazılımla tanımlanabilir valf yapısı sayesinde, geleneksel pnömatik sistemlere göre çok daha fazla kontrol esnekliği sunar. Entegre veri toplama ve işleme kabiliyetleri, sisteminizi gerçek zamanlı takip etmenizi sağlar ve üretim verimliliğini maksimize eder.
Endüstri 4.0’a Uyumlu Akıllı Çözüm
- Uygulamalarla kontrol edilen hareket türleri
- Parametrelerin dijital olarak ayarlanması ve çoğaltılması
- Süreç verilerinin merkezi olarak analiz edilmesi
- Hızlı format değişimi ve düşük mühendislik ihtiyacı
Bu sayede Motion Terminal VTEM, Endüstri 4.0’ın temel gereksinimlerini karşılayan, geleceğe hazır bir pnömatik çözüm haline gelir.
Gerçek Uygulama Örnekleriyle Fark Yaratın
VTEM ile birden fazla hareket türünü tek bir platformda birleştirmek mümkündür. Aşağıda yer alan üç uygulama, tesisinizin nasıl daha akıllı, daha verimli ve daha esnek hale gelebileceğinin somut örnekleridir. Dijital pnömatik ile üretim hatlarınızı nasıl dönüştürebileceğinizi şimdi keşfedin.
Son derece esnek Pick & Place
Motion Terminal VTEM ile pick & place uygulamanızın tüm işlevlerini tek bir sistemde gerçekleştirebilirsiniz. Darbe emiciler, kısıcılar vb. gibi birçok ekipmana gerek kalmayabilir. Motion App artık birçok görevi kendisi üstleniyor ve karmaşık mekanik yapıların yerini alması sayesinde tasarımı sizin için çok daha kolay hale getiriyor. Kaliteyi güvence altına almak için, proses verilerini istediğiniz zaman okuyabilir ve olası bir sapmaya hızlı bir şekilde tepki verebilirsiniz.
Aynı anda farklı akış debilerini kontrol edin
Örneğin şişe gibi kapların azot veya diğer gazlarla doldurulması “Debi Kontrolü” uygulaması ile daha ekonomik hale getirilmiştir. 8 kanala kadar debi kontrolü eşzamanlı gerçekleşir. Hassas dozajlama sayesinde, önemli ölçüde azot tasarrufu da sağlar. Dijitalleşmiş azot kontrolü manipülasyona karşı korumalı olup, esnek yapıdadır ve “Seçilebilir Basınç Değeri ECO” uygulaması sayesinde çevrim sürelerini kısaltır.
Karmaşık süreçleri paralel olarak çalışın
“Seçilebilir Basınç Seviyesi” uygulaması 8 çift etkili silindirin aynı anda plastik bir tankta birbirinden farklı görevler yapabilmenizi sağlar. Her bir silindire özgü dijitalleştirilmiş basınç kontrolü, harici sensörler olmadan doğru çalışma basıncını her an sağlar. Bu sayede optimum seviyede proses güvenilirliği elde eder ve birçok alanda basınçlı hava kullanımından tasarruf edersiniz.
